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如何正确选择,加工和安装液压管?
关闭】【点击: 】 【发布日期:2018-08-07 15:47】【编辑:东莞市联顺金属材料有限企业】【来源:
如何正确选择,加工和安装液压管,以使液压管路系统更节能,更可靠,寿命更长?这已成为液压技术的一个重要问题。本文将简要先容液压管的选择,加工,安装等,希翼能帮助液压系统行业的客户有需要。

选择合适的材料和尺寸的液压管
应根据系统压力,流量和应用环境选择液压管。必须注意管材的强度是否足够,管道直径和壁厚是否符合系统要求,所选钢管内壁必须光滑,无腐蚀性,无氧化皮,无夹子和其他缺陷。如果在液压管上发现以下任何问题,则不能使用:
 
 1.液压管的内外壁严重锈蚀;
 2.管体的划痕深度大于壁厚的10%;
 3.管体表面凹陷至管径的20%以上;
 4.管段壁厚不均匀,椭圆度明显。
在中高压液压系统的应用中,通常使用无缝钢管,因为它们具有高强度,低价格和易于无泄漏连接的优点,因此广泛用于液压系统。
 

普通液压系统通常使用冷拔低碳钢管,因为碳钢液压管可以可靠地焊接到各种标准管件上。而对于需要耐腐蚀性的应用,如液压伺服系统,常采用普通不锈钢无缝管,不锈钢液压管具有耐腐蚀性,内外表面光滑,尺寸准确。

液压管加工,如切割,弯曲,焊接
 
管材的加工主要包括切割,弯曲,焊接等。管道加工质量对管道系统参数影响很大,与液压系统的可靠运行有关。因此,必须采用科学合理的加工方法,以确保加工质量。
 
- 切割液压管
可以使用轮式切割机切割直径小于50mm的液压系统管。直径大于50mm的管道可以机械切割,例如特殊的切割机床。严禁手工焊接和氧气切割方法。切割后,管道的端面和轴向中心线应尽可能保持垂直。管道的切割表面必须是平的。管道必须没有毛刺,氧化皮和炉渣。
 
 
- 弯曲液压管
管的弯曲优选在机械或液压弯管机上进行。一般38毫米及以下的管道是冷成型的,并且在弯曲的状态下用弯曲机弯曲以避免氧化皮并影响管的质量。在弯曲的生产过程中不允许弯曲弯曲,并且可以通过冲压弯头和其他管配件来替换弯曲,因为在热弯曲期间容易产生变形,壁变薄和氧化皮。
 
应考虑管道的弯曲半径。当弯曲半径太小时,可以引起管道中的应力集中,并且可以降低管道的强度。弯曲半径不应小于管道直径的3倍。管道的工作压力越高,其弯曲半径应越大。弯管生产后的椭圆率不应超过8%,弯曲角度偏差不应超过±1.5mm / m。
 
- 液压管的焊接
液压管的焊接通常分三步进行:
 
第一步:焊接斜角加工
在焊接之前,液压管必须在管道末端开槽。当焊接坡口太小时,会导致管壁不完全焊接,导致管道焊接强度不足。当沟槽太大时,会产生裂缝,熔渣和焊接缺陷等缺陷。斜角应根据最有利于焊接的国家标准的类型实施。坡口机最好用坡口机加工。使用机械切割方法加工斜面是经济,有效且易于操作的。它还保证了加工质量,避免使用普通砂轮进行切割和斜切。
 
第二步:正确选择焊接方法
焊接方法的选择是管道施工质量中最关键的一步,必须高度重视。目前,广泛使用手工电弧焊和氩弧焊。其中,氩弧焊是最适合液压管焊接的方法。它具有良好的焊接质量,光滑美观的焊接表面,无焊渣,无焊接氧化和焊接效率。优势很高。另一种焊接方法很容易使焊渣进入管内,或在焊缝内壁上产生大量氧化皮,难以去除。在施工周期短且TIG焊机的数量少的情况下,可以考虑氩弧焊的第一层(基层),并且可以通过电焊开始第二层。
 
第三步:焊接后仔细检查
焊接后必须检查焊接质量。要检查的项目包括:裂缝,夹杂物,孔隙,过度咬合,飞溅等的存在; 检查焊缝是否整齐,未对准,内外表面是否突出,以及加工过程中外表面是否损坏或削弱。
 
 
安装钢制液压管路
液压管道的安装通常在安装连接的设备和液压部件之后进行。在铺设管道之前,他们应熟悉管道方案,明确管道的顺序,间距和方向,并确定阀门,接头,法兰和管夹的位置。然后标记和定位它。为了安装液压管和管,人们通常需要使用管夹来固定液压管和管。
 
- 安装管夹
管夹的底板通常直接或通过诸如角钢的支架焊接到结构部件上,或者用膨胀螺栓固定在混凝土墙或侧支架上。管夹之间的距离应该是合适的。太小会导致夹具浪费。太大会引起振动。在直角转弯时,每侧应有一个管夹。推荐的钳位距离如表1所示。
 
管的外径 ≤10毫米 10-25毫米 50-80毫米 >80毫米
最大距离 500-1000mm 1000-1500mm 2000-3000mm 3000-5000mm
- 钢制液压管路敷设原理
液压管铺设的一般原则如下:
 
(1)液压管应尽可能水平或垂直布置,注意有序性和一致性,避免管道穿越,并且两个平行或交叉管道之间必须保持一定距离;
 
(2)管道支架内部附近的大直径液压管或管道应优先考虑。

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